這篇壓力管道安裝監(jiān)檢常見問題分析，值得一看!

　　壓力管道安裝監(jiān)檢相關(guān)的問題，值得一看。

　　1 開工資料

　　開工資料主要審查開工申報資料、壓力管道圖紙資料、施工組織設(shè)計或施工方案等。審查時常常發(fā)現(xiàn)如下一些問題:

　　1 .1 壓力管道安裝開工申報不夠及時一些具有GA 類, GC1 級安裝資格的單位, 從總公司到分公司, 再從分公司到工程項目部, 壓力管道質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)沒有得到層層落實;而項目壓力管道安裝具體技術(shù)負責人往往是畢業(yè)不久的大學生, 未經(jīng)過專門的培訓, 不知壓力管道何時申報、如何申報, 往往造成開工申報不夠及時。因此, 壓力管道安裝資格取得后, 如何保證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn),是值得引起大家重視的問題。

　　1 .2 設(shè)計資料不符合要求

　　(1)壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設(shè)計資格印章。說明一些設(shè)計單位熱衷于取證, 而不重視平時如何正常的運轉(zhuǎn), 在壓力管道設(shè)計管理方面敷衍了事, 得過且過。

　　(2)設(shè)計單位未按要求在設(shè)計資料中注明壓力管道的類別和級別。

　　(3)壓力管道設(shè)計技術(shù)特性表中只有工作壓力和工作溫度, 而無設(shè)計壓力和設(shè)計溫度, 此現(xiàn)象相當普遍, 值得引起各壓力管道設(shè)計單位的重視。

　　(4)無損檢測標準和合格級別標注不全。如僅注明合格級別, 而未規(guī)定采用標準 ;有時注明無損檢測比例, 而未規(guī)定合格級別。

　　(5)材料表中僅有材料規(guī)格和牌號, 無材料標準號要求。

　　(6)焊材選用不當。

　　1 .3 施工組織設(shè)計或施工方案不夠完善

　　(1)內(nèi)容太少, 不能具體指導現(xiàn)場施工, 不能滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)實際要求。

　　(2)版本雷同, 不切合實際。有些安裝單位照抄其他安裝單位的內(nèi)容, 不切合自己單位的實際。而有些安裝單位不同管道安裝工程的施工組織設(shè)計或施工方案卻雷同, 沒有根據(jù)不同管道的特點編寫, 針對性不強, 無實際指導意義。

　　(3)有些安裝單位無現(xiàn)場質(zhì)保人員任命名單, 無現(xiàn)場責任人員。

　　(4)有些施工方案中焊接工藝內(nèi)容不全, 且無焊接工藝指導書指導焊工施焊。

　　(5)有些施工方案中無無損檢測方面的內(nèi)容或不全, 委托專業(yè)檢測單位進行無損檢測, 無專門無損檢測方案。

　　(6)壓力管道試壓和吹掃在方案中內(nèi)容籠統(tǒng)不切實際, 且無補充試壓、吹掃方案。一般情況下, 應(yīng)在壓力管道安裝最后階段, 根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 再編制詳細的、切實可行的試壓和吹掃補充方案。

　　2 原材料方面

　　2 .1 無原材料質(zhì)量證明書

　　前幾年的壓力管道組成件缺少原材料質(zhì)量證明書的情況較多。目前, 此類情況已得到根本的轉(zhuǎn)變。

　　2 .2 原材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不符合要求

　　(1)20 鋼無縫鋼管常缺Cr 、Ni 、Cu 元素數(shù)據(jù), 不符合GB8163 標準要求;

　　(2)20 鋼等無縫鋼管未經(jīng)水壓或渦流或超聲波檢測, 不符合GB8163標準要求;

　　(3)有縫管件未經(jīng)無損檢測;

　　(4)冷壓管件未經(jīng)熱處理;

　　(5)原材料質(zhì)量證明書有時未注明制造標準, 較典型的是法蘭質(zhì)量證明書;

　　(6)原材料質(zhì)量證明書模糊不清, 復印件未加蓋印章情況較常見。

　　2 .3 原材料不符合要求

　　(1)大口徑無縫鋼管橢圓度超標情況較為普遍,這給焊接時組裝帶來了很多的困難;

　　(2)大口徑無縫鋼管壁厚超差情況較為嚴重, 給壓力管道安全運行帶來了隱患;

　　(3)無縫鋼管存在表面細微裂紋,肉眼檢查有時難以發(fā)現(xiàn),而冷、熱加工后, 如彎管、焊接等, 或強度試驗, 裂紋等顯現(xiàn)就較為明顯, 有時甚至是貫穿性裂紋;

　　(4)管件、法蘭表面常有重皮、凹陷等情況發(fā)生;

　　(5)管件材料易發(fā)生混批現(xiàn)象, 有時甚至用錯材料, 曾發(fā)現(xiàn)合金鋼材料誤以為是碳鋼, 材料在焊后出現(xiàn)大量裂紋。原材料臺帳糊涂, 庫存材料標識不清,管件廠之間管件互相調(diào)撥是造成此類情況發(fā)生的主要原因。

　　2 .4 原材料驗收不規(guī)范

　　(1)未按一定抽查比例對無縫鋼管和管件進行測厚;

　　(2)未按一定抽查比例對閥門進行試壓復驗, 且試壓復驗時, 試壓記錄不符合要求, 如保壓時間僅為1min , 沒有達到5min 的要求。

　　2 .5 材料代用未辦手續(xù)

　　2 .6 原材料儲存管理不善

　　無縫鋼管一般都露天堆放在安裝現(xiàn)場, 隨用隨取。管件雖放在庫房里, 但有些單位卻沒有上架按批擺放, 同材料同規(guī)格管件堆放在一起, 混批是常有的事。

　　3 焊接方面

　　3 .1 焊工考試合格項目不齊全, 超項上崗現(xiàn)象時有發(fā)生;

　　(1)碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接, 缺奧氏體不銹鋼合格項目;

　　(2)壓力管道安裝, 往往只重視管材對接合格項目, 而忽視了管板角接頭項目, 造成超項上崗;

　　(3)壓力管道安裝一般采用氬弧焊打底, 焊條電弧焊蓋面的焊接方法。有時在非重要壓力管道安裝時, 也有直接采用焊條電弧焊打底的情況, 但往往缺焊條電弧焊打底合格項目;

　　(4)擁有大口徑管材對接合格項目, 無小口徑管材對接合格項目的焊工, 在監(jiān)驗時, 常常發(fā)現(xiàn)在超項施焊小口徑對接焊件。

　　3 .2 焊材管理不夠規(guī)范

　　(1)現(xiàn)場焊接材料儲存條件較差, 不能達到焊材保管的要求;

　　(2)焊材的發(fā)放和回收較混亂, 領(lǐng)用手續(xù)不全,記錄不嚴格;

　　(3)有些安裝單位使用的烘干設(shè)備老化, 溫度、時間等計量儀器失控, 且無人看管;

　　(4)施工現(xiàn)場沒有焊條烘干記錄, 曾發(fā)現(xiàn)個別安裝單位對正準備使用的焊條根本不進行烘干處理;

　　(5)焊材管理人員未經(jīng)培訓, 對焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收等要求還不十分明了。

　　3 .3 焊接工藝評定報告、焊接工藝指導書及施焊記錄等內(nèi)容不全, 數(shù)據(jù)有誤

　　(1)個別安裝單位在施工現(xiàn)場無焊接作業(yè)指導書;

　　(2)異種鋼焊接材料選用不當;

　　(3)焊接工藝評定時焊前預(yù)熱溫度選用過高, 實際施焊時預(yù)熱溫度偏低, 甚至不預(yù)熱, 如某安裝單位的12C r1MoV 焊接工藝評定, 預(yù)熱溫度為300 ℃, 比一般要求高100 ℃, 而實際施焊時, 無焊接預(yù)熱溫度記錄;

　　(4)許多壓力管道安裝單位, 存在焊接工藝評定執(zhí)行標準過期的問題。

　　(5)施焊記錄補記現(xiàn)象較為普遍, 有些甚至無施焊記錄;

　　(6)焊接接頭檢查記錄數(shù)據(jù)隨意性較強, 有些安裝單位無焊接接頭檢查記錄。

　　4 無損檢測

　　(1)單線圖上標注的無損檢測位置與實際焊口較難對應(yīng), 原因是預(yù)制管在安裝時, 安裝工人隨意性較強, 未嚴格按預(yù)定要求一一組對焊接, 組焊后又未及時發(fā)現(xiàn), 予以糾正。

　　(2)無損檢測比例控制不嚴格, 計算不準確, 可能造成無損檢測比例不符合標準要求。原因是按整個裝置還是按某區(qū)域、某管段計算比例執(zhí)行情況的口徑不一致。

　　(3)擴探比例執(zhí)行不嚴格, 有些安裝單位甚至不擴探, 隱瞞焊口不合格返修的事實。

　　(4)鉛字進焊縫, 特別是像質(zhì)計上下側(cè)的標志及代號進焊縫的情況時有發(fā)生;法蘭、三通等與鋼管的焊口, 射線底片發(fā)現(xiàn)此類情況的現(xiàn)象較多。

　　(5)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透深度等判別和控制不嚴。如未采用未焊透或內(nèi)凹深度專用對比塊等。

　　(6)焊接接頭內(nèi)外側(cè)清理不干凈, 如射線底片上常顯現(xiàn)焊疤、局部凹陷、熔渣、焊絲、焊條等。

　　(7)母材缺陷未評定, 特別是法蘭、三通、彎頭、異徑管等較易出現(xiàn)缺陷, 曾多次在射線底片上發(fā)現(xiàn)法蘭、管件等較嚴重的線性缺陷, 而無損檢測報告卻評定為合格, 經(jīng)監(jiān)檢提出意見后, 才更換元件, 或進行返修。

　　(8)一次透照多張, 分段透照要求形同虛設(shè), 焊縫的透照厚度比K 不符合標準要求。采用的是隔張貼片, 一次同時透照多張的方式,以避免其暴露出搭接處疊片的痕跡, 蒙混過關(guān), 達到一次透照多張的目的。

　　(9)需采取有力措施, 慎防拍假片現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　5 試驗與吹掃

　　(1)壓力表使用不規(guī)范, 如壓力表未經(jīng)校驗或超過校驗有效期;試壓時, 使用一只壓力表, 且未設(shè)在最高處等情況較為普遍。

　　(2)當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時, 往往試驗壓力未按標準要求乘上溫度系數(shù) , 在蒸汽管道試壓時, 此類問題暴露尤為突出,同時需注意當試驗壓力在試驗溫度下, 產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時, 應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力, 對位差較大的管道, 應(yīng)注意最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力, 特別是閥門的承受力。

　　(3)當管道的設(shè)計壓力大于0 .6MPa 時, 有時未經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意, 使用氣體進行壓力試驗, 且未采取相應(yīng)的安全防范措施。

　　(4)采用空氣吹掃時, 流速達不到20m/s 的要求, 采用白靶檢驗時, 更是達不到5min 的要求;

　　6 竣工資料

　　竣工資料常見問題是匯總資料不齊、資料與實物不完全吻合等情況。資料后補、資料整理要求不明確、施工現(xiàn)場技術(shù)或管理人員經(jīng)常更換是問題產(chǎn)生的主要原因。

　　7 分析與討論

　　上述例舉的壓力管道安裝監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的一些問題, 從一個側(cè)面反映了壓力管道安裝的現(xiàn)狀。同時,也告訴我們, 壓力管道安裝和監(jiān)檢還有許多工作要做, 還需方方面面, 上上下下不斷的努力。產(chǎn)生問題的主要原因和值得改進的有以下幾個方面:

　　(1)壓力管道標準眾多, 既有國家標準, 又有行業(yè)標準, 標準之間均有許多不一致的要求, 使得壓力管道設(shè)計、安裝和建設(shè)單位無所適從, 對于實際工作經(jīng)驗不足的, 剛從學校畢業(yè)不久的工程技術(shù)或管理人員來說, 更是一頭霧水。為改變標準之間相互脫節(jié), 既有重復, 又有缺乏的狀況, 應(yīng)盡快建立完善的壓力管道標準體系。

　　(2)壓力管道施工一般都在生產(chǎn)現(xiàn)場, 環(huán)境和工作條件比較差, 有的高架管線必須高空作業(yè), 給安裝帶來極大的困難, 應(yīng)在管道預(yù)制方面下大功夫, 提高管道預(yù)制工作量, 減少現(xiàn)場安裝工作量, 且改善現(xiàn)場工作條件。

　　(3)壓力管道的數(shù)量特別多, 使用操作條件情況相當復雜, 根據(jù)實際要求進行更改, 變更情況時有發(fā)生;壓力管道安裝工程量大, 時間周期較長, 工程技術(shù)或管理人員的變動亦時有發(fā)生。目前為提高投資效益, 工程進度均較緊迫, 迫于建設(shè)單位的進度壓力, 為趕工期, 而輕視了安裝質(zhì)量。因此, 有關(guān)單位領(lǐng)導、工程技術(shù)和管理、施工人員對壓力管道安裝質(zhì)量的重視程度是問題的關(guān)鍵所在。

　　(4)個別安裝單位為降本增效而偷工減料, 這應(yīng)引起建設(shè)單位、監(jiān)督檢驗單位的警惕和重視。